Дата публикации: 06 февраля 2015

Общая технологическая инструкция по нанесению жидко-керамического теплоизоляционного покрытия Изоллат-модифицированный

1.Хранение и транспортировка

1.1 Хранение жидко-керамического покрытия Изоллат-м должны осуществляться в плотно (герметично) закрытой таре при положительных температурах. Транспортировка Изоллата-м может производиться при отрицательных температурах.

2.Подготовка изоллата

2.1.Перед использованием или после прерывания работ, жидко-керамическое покрытие необходимо тщательно перемешать.

Внимание: при проведении окрасочных работ при отрицательных температурах (до минус 15 градусов Цельсия) рекомендуется использовать материал хранившейся в теплом помещении с температурой не ниже плюс 10 градусов Цельсия, перемешав материал перед началом работ.

Перемешивание покрытия Изоллат-м рекомендуется производить при частоте вращения насадки не более 100 — 150 оборотов в минуту (перемешивание при более высоких скоростях может повлечь за собой механическое разрушение полых керамических шариков и как следствие привести к порче продукта). Необходимо изменять углы наклона лопасти, опуская лопасть на дно ведра и вновь поднимая.

Продолжая вертикальные передвижения лопасти, начинайте круговые движения по внутреннему радиусу ведра.

Перемешивайте продукт до получения однородной массы, по своей консистенции похожей на консистенцию обычной сметаны.

Внимание: не рекомендуется разбавление Изоллата-м водой для предотвращения нежелательных изменений продукта. Однако в случае загустевания покрытия, образования комков и плотной корки на поверхности (из-за неправильного или длительного срока хранения), необходимо добавлять воду маленькими порциями 50−120 мл на 19л продукта, с тщательным перемешиванием, доводя его вязкость, до вязкости сметаны.

3.Подготовка поверхности

При проведении работ при отрицательных температурах (до минус 15 градусов Цельсия) обрабатываемая поверхность должна быть сухой, не обледенелой, а все другие подготовительные работы должны быть осуществлены при положительных температурах.

При положительных температурах осуществляются следующие подготовительные работы:

3.1.Металлическая поверхность.

3.1.1.Покрываемая поверхность должна быть очищена от старого отслоившегося покрытия, грязи (механическим способом с помощью металлических щеток, шабера, шарошек, скребков), обезжирена бензином «Галоша». Если на поверхности присутствуют большие участки глубоко въевшейся ржавчины поверхность необходимо обработать фосфатирующим составом СФ-1 или подобным ему, для удаления остатков коррозии, толщина слоя — 0,01−0,05 мм; после обработки фосфатирующим составом желательно покрыть кремне-органическим лаком КО-85 или КО-815, толщина слоя 0,01−0,05 мм.

3.2. Кирпичная поверхность.

3.2.1.Для обеспечения хорошей адгезии покрытия, кирпичную поверхность следует очистить от высолов и «Старой» непрочной краски при помощи шпателя и жесткой проволочной щетки, после чего обработать поверхность антисептиком (биоцидом) соответствующей марки (для минеральных поверхностей), например Мипор Б.

3.3. Известково-штукатурные поверхности.

3.3.1.Для лучших результатов перед окраской свежей штукатурки следует нанести слой акриловой грунтовки глубокого проникновения, что в первую очередь актуально для мягких, легко осыпающихся оштукатуренных поверхностей. На «старую» штукатурку, если это необходимо, для заполнения пор и пустот следует использовать бесцветную акриловую грунтовку. Расход покрытия Изоллат-м на гладкой поверхности значительно уменьшится, а нанесенный слой будет иметь более ровный цвет. Иногда в условиях жаркого сухого климата перед нанесением покрытия на оштукатуренную поверхность без грунтовки, необходимо смочить ее водой, что предотвратит чрезмерно быстрое высыхание покрытия Изоллат.

3.4. Мелованные поверхности.

3.4.1.Перед нанесением покрытия Изоллат-м на мелованные поверхности, их необходимо смыть раствором аммиака или соды (1 литр 25%-го аммиака на 10л. воды). Затем необходимо нанести бесцветную акриловую грунтовку и поверхность готова к окрашиванию.

3.5. Бетонные поверхности.

3.5.1.Поверхность должна быть очищена от частиц пыли и грязи (щеткой), плесени (раствором хлорной извести и воды 1:3), масла (раствором медного купороса).

3.6. Деревянные поверхности.

3.6.1.Древесина склонна к гигроскопичности, горючести и к биопоражениям. Поэтому в качестве грунта необходимо применить грунтовку с добавками антипиренов и/или биоцидов.

4.Нанесение изоллата

4.1.При нанесении Изоллата-м при положительных температурах поверхность: а

— кистью;

Кисть необходимо перед первым нанесением Изоллата-м смочить водой и стряхнуть от излишков воды. В последствии кисть смачивается при её высыхании; смачивание кисти рекомендуется только для удобства нанесения покрытия, чтобы покрытие ложилось ровно, не скатывалось на горячей поверхности, так как покрытие достаточно густое.

— безвоздушным краскопультом высокого давления типа ST MAX Graco-495, ST MAX Graco-595, Ultra Max Graco-695, Uitra Max Graco-795, Graco Mark-V, Graco 1095 при рабочих давлениях от 40 до 100 Бар. Рабочее давление в агрегате необходимо выставлять на минимально возможных уровнях с целью предотвращения разрушения сфер в процессе нанесения.

Изоллат-м наносится в 2 — 6 слоя в зависимости от задачи. Толщина одного слоя покрытия 0,3 — 0,5 мм. Время полного высыхания Изоллата-м при температуре не ниже +20С:

относительной влажности воздуха не более 50% составляет 6 часов;
-относительной влажности воздуха более 50% составляет 12 часов.

Если температура выше плюс 400C, то температуру высыхания одного слоя можно сократить до 2 часов.

Внимание: покрытие Изоллат-м наносится на металлическую поверхность, температура которой не более 150 0С и не ниже +5 0С, при этом температура поверхности должна быть равной или выше температуры окружающей среды.

После работы кисточки, краскопульты тщательно промыть водой. 4.2 При нанесении Изоллата-м при отрицательных температурах необходимо наносить покрытие в течении 1−2 часов из одного ведра с целью недопущения сильного увеличения вязкости материала и отвердевания. В противном случае при отвердении материала Изоллата-м ведра занести в помещение прогреть, тщательно размешать и продолжать окрасочные работы. Время полного отвердевания одного слоя Изоллата-м при отрицательных температурах 10−11 часов.